钢液RH和RH-KTB精炼过程数学模拟的研究模型的应用及结果
以文献”1”中提出的数学模型模拟和分析了90t多功能RH装置内钢液的脱碳和脱气过程.结果表明,对RH和RH-KTB精炼过程,模型估计的结果与一些工厂数据完全相符.六个循环内上升管区、真空室液滴和熔池三个精炼位置对脱碳的平均贡献分别为总脱碳碳量的10.5-11.6,37.4-38.0和50.5-52.1﹪.KTB操作能使钢液的脱碳精炼显著加速;以(600-1000)Nm<”3>/h的流量吹氧6min可使RH精炼过程钢液的初始碳含量从400×10<”-4>增高到(550-700)×10<”-4>mass﹪,将碳降至≤20×10<”-4>mass﹪所需的处理时间可缩短3-4min以上.在所考察的工况下,提升气体流量从600增加到900NL/min并未使脱碳和脱气的效果显著改善.
脱碳 脱气 数学模拟 钢液 精炼
魏季和 郁能文
上海大学材料科学与工程学院金属材料系(上海)
国内会议
鞍山
中文
162-166
2002-09-01（万方平台首次上网日期，不代表论文的发表时间）