AZ31镁合金成形性能改善研究
本文研究了AZ31镁合金成分优化、熔体净化、晶粒(铸态和变形态)微细化、铸锭组织均匀化对改善AZ31镁合金成形性能的影响,还研究了AZ31镁合金高温流变应力及影响因素.研究发现适当提高AZ31镁合金中Al、Zn的含量至3﹪Al(质量分数)、0.7﹪Zn(质量分数),可提高该材料的强度σ<,b>和伸长率δ﹪,合金熔炼时适量加入微量合金元素Ca,Sr并对溶体进行净化,对铸锭进行均匀化,可将铸态晶粒微细化到40~50μm.研究还发现流变应力与变形温度、应变速率及应变有关.材料在热变形过程中发生软化效应的机制是动态再结晶,并建立了再结晶晶粒大小与变形温度、变形速度和Z参数的定量关系式.本文研究结果为AZ31镁合金塑性变形能力参数计算、工艺优化、变形温度、变形速度、变形程度的正确选择提供了科学根据,从而把AZ31镁合金变形态晶粒进一步微细化到15~20μm,大大改善了AZ31镁合金的成形性能.
成形性能 晶粒细化 变形温度 应变速率 镁合金
汪凌云 潘复生 丁培道 曹建勇 章宗和
重庆大学材料科学与工程学院(重庆) 重庆镁业科技股份有限公司(重庆)
国内会议
北京
中文
636-640
2002-10-01（万方平台首次上网日期，不代表论文的发表时间）