HyperWorks在铸件CAE分析精度提升方法中的研究
精铸件在汽车支架类零件中应用十分广泛,其分析精度的准确性对于产品的使用性能以及整车的安全性能有着非常重要的作用,产品CAE 分析精度主要影响因素有分析模型的合理性、分析工况的全面性、铸件网格模型的选择、连接单元的建模方法、铸件后处理结果的读取对结果的判定等。为了能全面验证上述各个影响因素对分析精度的影响,这里采用了HyperWorks 中的HyperMesh 前处理、OptiStruct 求解器以及HyperStudy 后处理。本文采用一实例吊耳支架总成结构进行验证,该支架在路试中出现裂纹。通过调整分析模型,仿真的最大应力位置与实物裂纹位置一致,然后通过优化手段对结构进行加强。于此同时,对其他几个因素进行对比验证,总结出对于提升仿真精度的设置方法。这些研究对于精铸件产品开发过程非常重要,能更精确地判定结构安全性,并避免后续装车出现问题。能缩短产品开发流程,为产品开发提供强有力的技术支撑。
HyperMesh 仿真精度 分析工况 后处理
林贞国
东风精密铸造有限公司 湖北十堰 442714
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2021-08-12(万方平台首次上网日期,不代表论文的发表时间)