新型无游梁节能抽油机的试验与优化
曙光采油厂目前在用抽油机主要分三种.三种类型的抽油机存在结构繁琐，动力传导复杂，效率低，能耗大，自动化程度低，设备老旧等问题；造成频繁停井严重影响油井的生产时率.严重制约我厂经济效益，无法满足生产需求.2017年曙光采油厂预计抽油机修理480台次，修理费用680万元.由于抽油机修理造成时率影响约1.2万小时，按平均单井2吨油计算，全年影响产量约960吨，影响效益约163.2万元.抽油机皮带消耗费用约210万元.全年由于设备原因造成的经济损失约1053万元.针对上述问题，曙光采油厂技术监督中心引进了一种新型无游梁节能抽油机.经过多次论证，逐步改进后，在我厂基层单位开展试验，并取得较好效果.该抽油机技术先进，构造简单，动力传导直接，照比目前在用的三种抽油机综合节能率达30％以上，生产稳定且更加安全.该抽油机2017年首次在采油作业五区曙1-27-361井开展试验，电表计量综合节电率达49％.仪器测试综合节电率达47％.取得较好的经济效益.试验期内生产稳定，未出现故障，使该井生产时率提高168小时，实现增油21吨.在该井试验成功后，又先后在我厂采油作业二区曙2-8-006井和曙2-7-007井进行试验应用，并邀请油田公司能耗监测中心对两口试验井进行能效监测，同样取得较好效果.计划逐步推广应用.新型无游梁节能抽油机的试验成功及有效应用，降低了我厂抽油机电量的消耗；生产稳定节省了设备维修费用；避免了设备维修、调参、保养等造成的停井，达到了增油效果.取得较好的经济效益的同时为我厂完成生产任务提供可靠保障.
三种传统抽油机 新型无游梁节能抽油机 低耗高效
孟锦
中国石油辽河油田公司
国内会议
厦门
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579-584
2018-01-17（万方平台首次上网日期，不代表论文的发表时间）