360 m2烧结机成品系统设备问题及改进
360 m2烧结机成品系统是将从烧结机上卸下的热烧结矿经单辊破碎至150 mm以下,送至环冷机冷却后,由板式给矿机经皮带输送机到成品筛分间整粒后再分级输送。该系统共设计23条皮带机和6台直线等厚振动筛。在投产初期,成品系统由于皮带机溜槽设计不合理,经常出现溜槽磨漏和衬板脱落现象,而且烧结矿经过多个溜槽转运摔打后粉末率高,不利于结矿质量,负责整粒的振动筛在使用中出现铺底料堵塞烧结机篦条、激振器轴承抱死、横梁出现裂纹、下料点处筛板使用寿命低的问题。针对以上问题逐条分析,逐条提出解决对策进行整改,将皮带机溜槽改造为减粒耐磨溜槽,同时对振动筛部件进行改进。通过上述措施整改,360 m2烧结机成品系统运行稳定,达到了溜槽6个月一次检修、振动筛1个月一次检修的目标,更好的为生产服务,设备达到了长周期稳定运行,实现了点检定修目的。
溜槽 减粒耐磨溜槽 振动筛
李延君 刘占江
北京首钢股份有限公司
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53-55
2018-11-01（万方平台首次上网日期，不代表论文的发表时间）