真空感应炉冶炼低碳高铬合金脱气工艺探讨
如今,以改变合金成分来提高超高强度钢的强度和韧性已很困难.发展超高强度钢的主要方向是开发新工艺、新技术,提高冶金质量,如采用真空冶炼技术,最大限度降低钢中气体和杂质元素含量,以提高合金使用强度及稳定性.本文结合抚钢对TM210、BXM180和BG801合金的生产,讨论分析了真空感应炉冶炼高Cr、低C合金的脱气工艺,得到了以下结论：1)真空感应炉冶炼高C、低Cr钢有利于脱气;反之，低C、高Cr钢不利于脱气。2)升高精炼温度，有利于增锅壁向炉内供氧，有利于C,O反应进行，尤其对于超低碳钢，可通过升高精炼温度，依靠增锅供氧脱碳。3)金属Cr加入后，会明显增加钢中气体含量。对于气体要求严格的品种，可在精炼期N含量降到一定程度后，再分批加入炉中。4)TiN分解非常困难，对有气体要求的含Ti品种，需把N降到一定程度后，再加入Ti，当Ti加入后，脱N过程十分缓慢。5)超低碳钢过程脱氧，精炼期Al,Ti的加入能迅速降低氧含量，同时要控制住精炼温度，防止坩埚进氧。6)精炼期间，强烈的电磁搅拌增加了钢液与增锅壁的比接触面积，有助于C-0反应的进行，脱氧的同时脱N。7)当O、N降到一定程度后，靠搅拌去气效果已不明显。
合金 真空感应冶炼 脱气工艺 参数优化 稳定性
关旭东
东北特钢集团抚顺特殊钢股份有限公司 第三炼钢厂,辽宁 抚顺,113001
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2014-09-25（万方平台首次上网日期，不代表论文的发表时间）