铁矿煤球团内生还原气生产直接还原铁工艺及估算
以煤为还原剂，采用了气基法还原工艺，回收S和CO2。回收炉顶气净化后作为还原气循环使用；反应温度≤1100℃；利用还原反应后气体余热来预热和干馏球团；利用了铁精矿粉和煤粉的高比表面积；煤的干馏气化促进了低温下碳的一次气化反应和直接还原反应；球团内煤干馏形成的半焦、焦炭起到了与高炉内焦炭不同的骨架作用。设炉顶气温度降到150℃，配煤218 kg，高炉煤气消耗约947 m3时，DRI工艺能耗约333 kg/t标准煤。可以用高炉煤气、城市垃圾气化气、低热值煤气和红焦、热DRI等热量加热循环还原气。此工艺比高炉工艺节能约50％，减排CO2约83％。比MIDRES工艺(含球团耗能)节能约84 kg标准煤。
铁矿煤球团 直接还原铁 高炉煤气 城市垃圾
苏亚杰 杜英虎 陈寿林
山西省焦炭集团公司 太钢集团公司煤气厂 中国日用化学研究院
国内会议
北京
中文
483-497
2009-11-12（万方平台首次上网日期，不代表论文的发表时间）