薄板坯连铸生产包晶钢技术在印度伊斯帕特公司的应用
自CSP薄板坯连铸机投产以来,包晶钢生产虽然存在一些小问题,但它已成为CSP薄板坯连铸机的主要浇注钢种,即使是生产厚板也是如此.本文介绍了CSP浇注包晶钢的经验.伊斯帕特公司的主要工艺流程如下： 电炉炼钢(采用高炉铁水,海绵铁(DRI)和废钢)→VD-VOD炉外精炼→薄板坯连铸机浇注→隧道式加热炉加热→六机架全自动热轧机直接轧制；根据一般定义,包晶钢碳含量为0.07％～0.17％,但是也有些定义将碳含量上限扩大到0.18％.在包晶区内,由于结晶器内熔池传热不均匀,导致坯壳表面不均匀,粗糙,进而影响结晶器铜板的传热.因此,钢水凝固过程中或凝固后,可能导致坯壳表面温度偏高,坯壳生长不均匀以及由于δ→γ转变引起的变形等.这些都可能导致表面裂纹的形成(LFC-表面纵向裂纹)除非控制非常小心,周期性凝固区域往往伴随有表面纵向裂纹,这可能导致坯壳断裂和漏钢事故.另一方面,裂纹形成于板坯浇注过程中,而表面缺陷要到轧制后才能被发现,甚至要到酸洗以致冷轧以后才表现出来.这导致薄板坯连铸连铸不适合于生产某些高级别用途的产品.通过对监控和调整工艺参数进行有效的方法来保证板坯表面不出现纵向裂纹,以此来消除资金损失的潜在根源.通过实行标准化操作和连续的工艺控制(浇注前、浇注中和浇注后)来保证获得规则的热传导率,热传导阶段.本文讨论了伊斯帕特公司的生产经验和几个因素之间的相互影响：合金元素,除锰元素外；拉速； 保护渣及其化学成分；结晶器冷却水管理以及热流控制；结晶器和扇形段的影响.除了连铸过程外,我们还将介绍均热、热轧以及层流冷却方面的经验.在进行工艺技术参数控制的同时,用于温度测量、物质流量、热流测量以及表面质量检测工具的传感元件也十分重要.浇注后,板坯凝固过程中都会经过典型的延伸弧,所有的与CSP连铸机类似的连铸机都会在这里进行冷却、顶完和矫直.在我们的论文中,这些方面也会涉及到.
薄板坯连铸 工艺流程 包晶钢技术 结晶器
印度伊斯帕特公司
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2009-05-13（万方平台首次上网日期，不代表论文的发表时间）